పల్ప్ మౌల్డ్ జనరల్ ఉత్పత్తిలో గుజ్జు తయారీ, అచ్చు, ఎండబెట్టడం, వేడి నొక్కడం మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉంటాయి.

1. పల్ప్ తయారీ

పల్పింగ్‌లో ముడి పదార్థాల తవ్వకం, గుజ్జు మరియు గుజ్జు అనే మూడు దశలు ఉంటాయి. ముందుగా, స్క్రీనింగ్ మరియు వర్గీకరణ తర్వాత ప్రాథమిక ఫైబర్ పల్పర్‌లో తవ్వబడుతుంది. అప్పుడు గుజ్జు కొట్టబడుతుంది, మరియు గుజ్జు అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల మధ్య బంధన శక్తిని మెరుగుపరచడానికి గుజ్జు ద్వారా ఫైబర్ వేరు చేయబడుతుంది. నిష్పత్తి పరిమాణం, కాఠిన్యం మరియు రంగు భిన్నంగా ఉన్నందున, సాధారణంగా తడి బలం ఏజెంట్, సైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇతర రసాయన సంకలనాలను జోడించాలి మరియు ఏకాగ్రత మరియు pH విలువ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.

2. అచ్చు

ప్రస్తుతం, మా పల్ప్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ వాక్యూమ్ ఏర్పడే పద్ధతి. వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో లోయర్ డై స్లర్రీ పూల్‌లో మునిగిపోతుంది మరియు స్లర్రీ పూల్‌లోని ఫైబర్స్ ఏకరీతిగా పీడనం ద్వారా గ్రహిస్తాయి మరియు ఎగువ డై మూసివేయబడుతుంది. మేము పెద్ద సైజు మరియు స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలు, లోతైన కాగితం మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల డీమోల్డింగ్ ఎత్తు అవసరాల ఉత్పత్తికి మరింత అనువైన రీసెప్రొకేటింగ్ లిఫ్టింగ్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌ను కలిగి ఉన్నాము.

3. ఎండబెట్టడం

పొడి పీడన ఉత్పత్తులను ఎండబెట్టడం అవసరం, సాధారణంగా ఎండబెట్టడం పాసేజ్ ఎండబెట్టడం మరియు ఫిల్మ్ ఎండబెట్టడం. మా కంపెనీ ఎండబెట్టడం కోసం ఎండబెట్టడం మార్గాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. గుజ్జు అచ్చుపోసిన తడి పిండం యొక్క తేమ శాతం 50%~ 75%కి చేరుతుంది, దిగువ అచ్చు గ్రహించి, ఎగువ అచ్చుతో కలిపి, ఆపై ఎండబెట్టిన తర్వాత దానిని 10%~ 12%కి తగ్గించవచ్చు. తడి పీడన ఉత్పత్తులు సాధారణంగా పొడిగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు.

4. వేడి నొక్కడం

పల్ప్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తులు ప్రాథమికంగా ఖరారు అయిన తర్వాత, పల్ప్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తులను మరింత కాంపాక్ట్, మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలు చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని, గోడ మందం ఏకరీతిగా, మృదువైన మరియు ఫ్లాట్‌గా చేయడానికి వాటిని అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు గొప్ప ఒత్తిడితో ఒత్తిడి చేస్తారు. బాహ్య ఉపరితలం. మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత అచ్చు (సాధారణంగా 180 ~ 250 ℃) మరియు అధిక పీడన గుజ్జును ఎండబెట్టిన తర్వాత గుజ్జు అచ్చును అణిచివేస్తుంది మరియు వేడి నొక్కడం సమయం సాధారణంగా 30-60 లు.

5. ట్రిమ్ చేయడం మరియు పూర్తి చేయడం

వేడి నొక్కడం ముగిసిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తిని పొందడానికి ఉత్పత్తి కత్తిరించబడుతుంది. ట్రిమ్ చేసిన తర్వాత, ప్యాడ్ ప్రింటింగ్, గ్రూవింగ్ మరియు వంటి కస్టమర్ డిమాండ్ ప్రకారం పోస్ట్ ప్రొసెసింగ్‌లో కొన్ని ఉత్పత్తులు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

6. స్క్రీనింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్

అన్ని ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ దశలు పూర్తయిన తర్వాత, కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం, కొన్ని అర్హత లేని ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి, ఉత్పత్తుల స్క్రీనింగ్ కోసం ప్రొఫెషనల్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ సిబ్బందిని కలిగి ఉన్నాము. చివరికి ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి.